Вакуумирование бетонного основания для удаления воды

После утрамбования песчаной подушки, или отшлифования и обеспыливания старого бетонного основания, производится укладка гидроизоляционного слоя от сточных вод и других жидкостей. Гидроизоляцию необходимо предусматривать по бетонному основанию, перекрытию или цементно-песчаной стяжке. А гидроизоляция от капиллярного поднятия грунтовых вод выполняется по уплотненному грунту или монолитной стяжке.
Существуют обмазочная, оклеечная и гидроизоляция мембранного типа. В результате гидрогеологических исследований выбирается тип материалов, а иногда применяются разные типы гидроизоляции (комплексный подход).
Осуществлять гидроизоляцию следует с применением рулонных битумных гидроизоляционных материалов или полимерных мембран.
При отсутствии влаги в основании, или если ее подсос не является критичным для конструкции пола, можно выполнить по бетонному основанию подстилающий слой из полиэтиленовой пленки.
Преимущества вакуумированной бетонной поверхности:
В результате вакуумирования на 10-25 % снижается водоцементное соотношение, что автоматически обеспечивает значительное улучшение почти всех свойств бетона: исключительно уплотняется структурный каркас бетона, пористость минимальна из-за предельно низкого наличия избыточной, химически не связываемой в процессе твердения воды, резко возрастает скорость твердения бетона.
Важно отметить, что вакуумирование позволяет использовать смеси с первоначально высокой подвижностью, обеспечивающей хорошее растекание и
сцепление с ранее уложенными конструкциями, к тому же вакуумирование снижает степень усадки ремонтной стяжки и риск её отслоения от существующего бетонного основания.
Прочное прилегание бетона ко всем неровностям бетонного основания также обеспечивается тем, что давление на бетон в момент вакуумирования составляет до 8000 кг/м2 (при создаваемом вакуум-насосом разряжении в 0,8 атм.). Без вакуумирования давление будет равно только массе уложенного бетона, например, при толщине слоя5 см. оно будет составлять 120 кг/м2.
В результате снижения пористости
- На 50 % уменьшается усадка при твердении (усадка поверхности нормального бетона составляет 0,58 %, вакуумированного - 0,31 %)
Малая усадка позволяет:
- Увеличить расстояние между швами (и тем уменьшить их общее количество и вывести из зоны максимальных нагрузок)
- Исключать коробление, подъем краев плит и выдерживать высокие требования к ровности поверхности
- Снизить риск отслоения от существующего бетонного основания
- Снизить степень трещинообразования при производстве работ в жаркую погоду
- Примерно на 50% увеличить прочность на сжатие в связи с большой плотность бетона, при этом показатели прочности максимальны в верхнем слое, где воздействия наибольшие
Обратимся к цифрам: при испытании образцов из бетона одного замеса выявлено, что в результате вакуумирования сопротивление на сжатие достигло 54-56 МПа, а в обычном образце - 35 МПа.
Прочность на сжатие нормального бетона в поверхностном слое составляет ориентировочно 85 % от средней прочности, а вакуумированного – 145 %, т.е. на 70 % выше - снижается проницаемость бетона - повышается морозостойкость.
При испытании образцов на замораживание и оттаивание расслаивание поверхности по весу у вакуумированного бетона было меньше чем 0,05 мг/см2, а у обычного бетона 2,2 мг/см2. По другому способу измерения расслаивание составляло 3% поверхности у вакуумированного бетона и 45% у обычного.
Сочетание же вакуумирования с воздухововлекающими добавками позволяет получить бетон самой высокой морозостойкости, при этом:
- увеличиваются ударная прочность и сопротивление сколу,
- растет устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам,
- увеличивается устойчивость к агрессивным средам,
- увеличивается устойчивость к резким температурным перепадам.
В результате уплотнения структурного каркаса смеси от вакуумирования:
- ходить по бетону можно через полчаса после вакуумирования.
В результате роста скорости твердения бетона:
-асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки (бетон достигает марки250 м более)
- 70 - процентная прочность достигается за 7 дней вместо 28 при обычном методе.