Укажите свой телефон
и наш консультант перезвонит Вам в рабочее время
Устройство наливного пола на подземном паркинге (автостоянке)
1. Демонтаж старого покрытия
2. Ремонт основания пола (трещин и сколов)
3. Пропитка бетонного основания (изоляция)
4. Устройство наливного пола (в три этапа)
5. Устройство деформационных швов (герметизация швов)
1. Демонтаж старого покрытия
Демонтаж старого покрытия осуществляется с применением фрезерных и шлифовальных машин, уборка и обеспыливание осуществляется с применением промышленных пылесосов. Демонтаж возможно производить как на всей площади так и участками. В процессе демонтажа происходит обильное выделение бетонной пыли, при этом необходимо локализовать участок работ, соорудив завесу из полиэтилена. Высокий уровень звука и вибрации также характерен данному виду работ.
2. Ремонт основания бетонного пола
Ремонт основания бетонного пола осуществляется с применением полимерных материалов, маршалита и кварцевого песка. Все сколы и трещины на бетонном основании расшиваются с помощью отбойного молотка на глубину 20-40 мм, а образовавшееся отверстие напитывают полиуретановым лаком. Полиуретановый лак проникает в трещины на всю длину бетонного пола, а в поры бетона на глубину 2-3 мм. При производстве данных работ в случае если трещины сквозные необходимо освободить участки над которыми производятся работы по ремонту. Процесс происходит с выделением растворителя опасного для здоровья. Работы необходимо производить используя средства индивидуальной защиты (распиратор).
После запитывания трещин и сколов полиуретаном производится ремонт борозды расшитой отбойным молотком. Ремонт борозды осуществляется с помощью эпоксидного компаунда наливной пол с кварцевым песком и маршалитом. Двухкомпонентный эпоксидный компаунд замешанный с кварцевым песком укладывается в борозды и ровняется с уровнем основания с помощью шпателя. Через сутки (24 часы) участки шлифуются с помощью шлифовальной машины с алмазными сегментами, после поверхность пола обеспыливается с помощью промышленного пылесоса. При работе с двухкомпонентными материалами не содержащими растворителя также необходимо использовать средства индивидуальной защиты (в данном случае для перестраховки, так как сильного запаха от материала нет). Срок жизни компаунда после замеса 20-30 минут.
3. Пропитка бетонного основания (изоляция)
Вся подготовленная поверхность бетонного пола после ремонта сколов и трещин пропитывается на глубину 2-3 мм и грунтуется с помощью полиуретанового компаунда. Время отверждения полиуретана 24 часа. Процесс пропитки сопровождается выделением летучих веществ растворителя. Пропитанная поверхность бетонного пола является 100% гидроизоляцией (с верху в низ).
4. Устройство наливного пола
- Устройство полиуретанового наливного пола (первый слой)
Необходимость использования полиуретанового материала обуславливается тем, что материал имеет свойство растягиваться, т.е. обладает эластичностью. Эластичность необходима для предотвращения трещин и сколов в случае повреждений основания в результате движения бетонного основания. Наливной двухкомпонентный полиуретановый пол наносят на подготовленную поверхность бетонного пола высотой 1.5-2 мм, разравнивают с помощью зубчатой ракели (шпателя) и прокатывают игольчатым валиком. Работы производятся как на всей поверхности основания, так и участками. Срок отверждения полиуретанового наливного пола 48 часов.
- Устройство наливного высокопрочного эпоксидного пола
Устройство высокопрочного эпоксидного пола производится в один или два этапа в зависимости от необходимости задать прочность с применением кварцевого песка в два этапа или без применения в один.
В первый слой эпоксидного наливного пола в компаунд замешивается маршалит. Срок отверждения 24 часа. Приготовленный состав заливается на поверхность и разравнивается шпателем с регулированным зазором и прокатывается игольчатым валиком, а после присыпается кварцевым песком. При необходимости после отверждения первого слоя поверхность шлифуется и обеспыливается. Вторым этапом производится устройство финишного эпоксидного наливного пола без использования маршалита и кварцевого песка. Срок отверждения 24 часа - пешеходная нагрузка, 72 часа – промышленная.
5. Устройство деформационных швов (герметизация швов)
После расчета нагрузок на бетонное основание или в местах подверженных колебаниям, где есть опасность образования трещин, производится нарезка деформационных швов. Деформационный шов нарезается на всю глубину поверхности наливного пола и части бетонного основания на 5-10 мм. В отверстие после прокладывают шнур для деформационных швов и заполняют полиуретановым герметиком. После отверждения герметика канал шва колеруют в цвет поверхности пола для маскировки швов.
Технические характеристики применяемых материалов:
Полиуретановая пропитка
Описание и основные свойства
Однокомпонентная полиуретановая пропитка. Отверждается влажностью воздуха.
Содержит органические растворители.
Основные свойства:
Высокая проникающая способность и скорость отверждения
Пропитывает и упрочняет верхний слой пористых оснований
Обеспечивает высокую адгезионную прочность между покрытием и основанием
Материал пригоден для нанесения на бетон, дерево, асфальтобетон, гипс, ДСП, ГВЛ
Удобный в работе и безопасный материал для профессионального применения
Области применения
Применяется для пропитывания и грунтования пористых поверхностей, таких как бетон, дерево, гипс при устройстве систем монолитных полиуретановых покрытий пола и стен, эластомерных изолирующих покрытий на основе полимочевины, для грунтования деформационных и усадочных швов в бетонных полах перед нанесением полиуретановых герметиков. Может применяться также как временное покрытие, предотвращающее пыление бетонных полов в помещениях, когда отсутствуют высокие требования к внешнему виду покрытий.
Технические данные:
Состав: Раствор изоцианатного преполимера в органическом растворителе, целевые добавки
Внешний вид: низковязкая жидкость коричневого цвета
Плотность @200С (по ГОСТ 28513) : 0,96±0,02 кг/л
Условная вязкость
по ВЗ 246, диаметр сопла 4 мм @200С (по ГОСТ 8420): 13±3 c
Содержание нелетучих веществ (по ГОСТ 17537) 50±3 %
Время высыхания до степени 1 ("до отлипа") @200С, не более (по ГОСТ 19007) 3 ч
Время высыхания до степени 3 @200С, не более (по ГОСТ 19007) 12 ч
Адгезионная прочность не менее 2,5 Н/мм2
Расход: 0,15 — 0,30 кг/м2
Практический расход зависит от впитывающей способности и пористости основания.
Упаковка: 90-кг, 23 кг и 5 кг
(Тара - металлические бочки и ведра с герметичными крышками).
Рекомендации по применению
Требования к подготовке бетонного основания:
Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений, препятствующих адгезии.
Основные требования к бетонному основанию:
прочность на сжатие — не менее 20 Н/мм2,
прочность на отрыв — не менее 1,5 Н/мм2,
влажность основания — не более 4% масс.
Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента, дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования. Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйная обработка
или фрезерование. Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленного пылесоса.
Условия в рабочей зоне:
Температура грунтовки, поверхности основания и окружающего воздуха в рабочей зоне: от +10С до +25С
Внимание ! Температура поверхности основания должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3С
Относительная влажность воздуха: не более 80%
Способ нанесения:
Наносить однородным слоем без пропусков с помощью нейлонового или мехового валика с коротким ворсом. Допускается использование оборудования для безвоздушного напыления.
НЕ НАНОСИТЬ ТОЛСТЫМ СЛОЕМ!
НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОЛИВОВ МАТЕРИАЛА ПРИ НАНЕСЕНИИ !
Места, где пропитка полностью ("насухо") впиталась в основание пропитывать еще раз. Качественно пропитанное основание должно иметь однородную, слегка глянцевую поверхность.
Покрывной слой (в зависимости от системы покрытия) наносить после высыхания грунтовочного слоя до степени 1 ("до отлипа"), но не позднее чем через 24 часа после окончания грунтования.
Очистка инструмента:
После окончания работ инструмент немедленно очищают с помощью сольвента или растворителя.
Отвержденный материал с инструмента удаляется только механически.
Гигиеническая характеристика
После полного высыхания грунтовочный слой является полностью безопасным и разрешен для эксплуатации в составе
систем монолитных полимерных покрытий пола и стен в общественных, жилых и производственных помещениях, в том числе
на пищевых производствах, предприятиях общественного питания и фапмацевтической промышленности, помещениях
медицинского назначения.
Меры безопасности
Пропитка содержит токсичные и пожароопасные компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
Персонал, работающий с материалом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и
проинструктирован о мерах безопасности.
Работы с применением материала производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной
вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании
материала в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании
материала на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть
загрязненное место теплой водой с мылом.
Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.
Условия транспортировки и хранения
Транспортировка и хранение грунтовки должны производится в соответствие с ГОСТ 9980.5.
Перевозка грунтовки осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение грунтовки
рекомендуется осуществлять при температурах не ниже 0С и не выше + 30С.
Частичная кристаллизация грунтовки при температурах ниже 00С не приводит к дальнейшему изменению ее свойств и
ухудшению качества. После транспортировки при отрицательных температурах грунтовку следует выдержать в теплом
сухом помещении перед применением.
Открытую упаковку с остатком грунтовки хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ !
Гарантийный срок хранения - 12 месяцев (в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке)
Наливной полиуретановый пол
Самонивелирующееся (наливное) полиуретановое покрытие пола
Описание и основные свойства
2-х компонентный полиуретановый материал для устройства монолитных покрытий промышленных полов
внутри помещений. Не содержит органические растворители.
Основные свойства материала:
Саморастекающийся и самовыравнивающийся,
Образует монолитное (бесшовное), эластичное, ударопрочное покрытие, стойкое к абразивному износу, проливам горячих жидкостей,
Толщина покрытия 0,5 — 3 мм при однослойном нанесении,
Перекрывает трещины в основании (с раскрытием до 0,7 мм),
Для бетонных и прочих оснований на цементной основе. Кроме этого наносится на металл, дерево, асфальт,
гипсоволокнистые плиты и пр.,
Высокая стойкость к воздействию воды и агрессивных сред (низкие и средние концентрации), а также к
маслам, углеводородным топливам и ГСМ,
Возможность эксплуатации в широком диапазоне температур (от — 30С до +90С)
Гигиеничность и безопасность. Покрытия на основе материала не скользят. Материал допущен к применению в жилых помещениях, детских учреждениях, на предприятиях пищевой промышленности,
Высокие показатели пожарной безопасности,
Широкая гамма цветов и высокие декоративные свойства покрытия.
Области применения
Наливной пол - применяется как покрывной слой в системах бесшовных покрытий пола в производственных, складских, торговых, общественных и жилых помещениях, мастерских, хранилищах минеральных удобрений, гаражах и крытых паркингах, ангарах, детских и медицинских учреждениях, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности (в том числе, в особо чистых помещениях, оборудованных в соответствие с правилами GMP), энергетики и транспорта.
Применение является эффективным решением при устройстве покрытий пола в промышленных холодильниках, пассажирских вагонах, модульных зданиях, кухнях, санузлах, технических помещениях и пр. помещениях со специальными требованиями к покрытию пола.
Технические данные
Основа: Двухкомпонентный полиуретан
Соотношение компонентов (А:Б) 4,71 : 1 (по массе)
Плотность (смесь комп. А:Б): 1,5 кг/л (при 20С)
Время жизни (смесь комп. А:Б) не менее 30 мин (при 20С)
Содержание нелетучих веществ (смесь комп. А:Б) 100 %
Адгезионная прочность не менее 2,5 Н/мм2
Удлинение до разрыва: не менее 70 %
Гарантийный срок хранения 6 месяцев (в сухом отапливаемом помещении в закрытой заводской упаковке)
Упаковка / Внешний вид покрытия
Упаковка: Двухупаковочные комплекты: 36 кг и 7 кг (Тара - металлические ведра с герметичными крышками).
Цвет покрытия: Согласно каталогу RAL, (14 цветов стандартных)
Поверхность: Гладкая, глянцевая
Рекомендации по применению
Требования к основанию:
Свойства основания и подготовка поверхности для выполнения монолитных полимерных покрытий пола должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должно чистым, сухим (влажность не более 4% масс., прочным (на сжатие — не менее 20 Н/мм2, на отрыв — не менее 1,5 Н/мм2), свободным от следов масла, жира, ГСМ, участков старого покрытия, препятствующих нормальной адгезии.
Ровность основания (отклонение поверхности основания от горизонтальной плоскости) на длине 2 м — не более 2 мм.
Грунтование: Перед нанесением покрывного слоя подготовленное основание тщательно грунтуют, используя грунтовочные материалы, соответствующие выбранной системе покрытия. Используются грунтовки и пропитки.
Покрывной слой наносят после полного отверждения грунтовочного слоя, но не позже, чем через сутки после отверждения грунтовки.
Температура в рабочей зоне:
Температура поверхности основания и окружающего воздуха в рабочей зоне:
min — не менее 10С
max — не более 25С
Относительная влажность воздуха: Не более 65 %.
Внимание ! Температура поверхности основания должна быть min на 3С выше точки росы.
Подготовка материала:
1. Тщательно перемешать комп. А с помощью низкооборотного смесителя (дрель 300-400 об/мин) в течение минимум 2 мин
2. При перемешивании к комп. А добавить комп. Б (отвердитель)
3. Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение минимум 3 мин. До однородного состояния
4. Готовую рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую емкость соответствующего объема и снова перемешать в течение 2-3 мин.
Способ нанесения: Приготовленную смесь компонентов вылить на поверхность основания в виде лужи или полос.
Материал распределять по поверхности с помощью ракели, регулировочного шпателя, кельмы.
Сразу после нанесения покрывной слой прокатывают аэрационным (игольчатым) валиком для предотвращения образования дефектов покрытия (пузыри, кратеры). Для перемещения по свежезалитому покрывному слою материала следует пользоваться специальными шипованными подошвами.
Очистка инструмента:
После окончания работ инструмент немедленно очищают с помощью органических
растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отвержденный материал с инструмента
удаляется только механически.
Время отверждения покрытия (при t=20С и отн. влажности воздуха 60%)
пешеходные нагрузки через 36 — 48 ч можно наносить следующий слой либо другой покрывной материал через 48 ч полная механическая нагрузка через 5 — 7 суток
Теоретический расход материала
при однослойном нанесении: 1,5 кг/м2 (толщина слоя 1 мм) рекомендованный расход: 2,25 — 2,30 кг/м2 (толщина слоя прибл. 1,7 мм)
Свойства
Прочность при разрыве 11 МПа (Н/мм2)
Удлинение при разрыве 70%
Прочность на сжатие 38 МПа (Н/мм2)
Механические свойства покрытия (через 14 суток при 20С)
Истираемость (ГОСТ 20811-75) 10 кг песка на 1 мкм слоя покрытия
Химическая стойкость (тестирование в течение 30 дней при комнатной температуре.
+ - стойко, - - нестойко, +/- - стойко в течение короткого времени)
вода, этиловый спирт (50%) + фосфорная кислота (10%) + бутиловый спирт, глицерин, бензин + дизельное топливо, моторное масло + муравьиная, молочная и уксусная кислоты (5%) + хромовая кислота (10%), борная кислота (4%) + водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%) + толуол, ксилол, бензол +/-
раствор каустической соды (30%) + ацетон, бутилацетат, четыреххлористый углерод -
Гигиеническая характеристика покрытия
После полного отверждения покрытие является абсолютно безопасным и разрешено к эксплуатации в
общественных, производственных и жилых помещениях, на предприятиях пищевой промышленности, в детских и медицинских учреждениях, школах.
Характеристика пожарной безопасности
После полного отверждения наливное покрытие пола имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам
(сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.УП001.ВО2337):
Горючесть Г1 (трудногорючий)
Воспламеняемость В2 (трудновоспламеняемый)
Распространение пламени РП2 (слабораспространяющий пламя)
Дымообразование Д2 (умеренное)
Токсичность продуктов горения Т2 (умеренно опасный)
В соответствие со СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" может применяться
для устройства монолитных покрытий пола в помещениях всех типов, включая пути эвакуации и помещения для хранения
ЛВЖ.
Меры безопасности
Работы с применением материала производить в проветриваемом или оборудованном принудительной
вентиляцией помещении. Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот.
При попадании материала в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно
обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
Наливной эпоксидный пол
Самонивелирующееся (наливное) эпоксидное покрытие пола
Описание и основные свойства
2-х компонентный эпоксидный материал для устройства монолитных покрытий промышленных полов внутри помещений. Не содержит органические растворители.
Основные свойства материала:
Саморастекающийся и самовыравнивающийся,
Образует монолитное (бесшовное), эластичное, ударопрочное покрытие, стойкое к абразивному износу, проливам горячих жидкостей,
Толщина покрытия 0,5 — 3 мм при однослойном нанесении,
Для бетонных и прочих оснований на цементной основе. Кроме этого наносится асфальт, гипсоволокнистые плиты и пр.,
Высокая стойкость к воздействию воды и агрессивных сред (низкие и средние концентрации), а также к маслам,
углеводородным топливам и ГСМ,
Гигиеничность и безопасность. Материал допущен к применению в жилых помещениях, детских учреждениях, на предприятиях пищевой промышленности,
Широкая гамма цветов и привлекательный внешний вид покрытия.
Области применения
Применяется как покрывной слой в системах монолитных (наливных) покрытий пола в производственных, складских, торговых, общественных и жилых помещениях, мастерских, хранилищах минеральных удобрений, гаражах и крытых паркингах, ангарах, детских и медицинских учреждениях, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности (в том числе, в особо чистых помещениях, оборудованных в соответствие с правилами GMP), энергетики и транспорта.
Также в сочетании с кварцевым песком применяется как шпатлевочная масса и основной
базовый слой (прослойка) при устройстве монолитных покрытий пола.
Технические данные
Основа: Модифицированный эпоксидный компаунд
Соотношение компонентов (А:Б) 3,74 : 1 (по массе)
Плотность:
компонент А — 1,84 кг/л (при 20С)
компонент Б - 1,04 кг/л (при 20С)
Плотность (смесь комп. А:Б): 1,5 кг/л (при 20С)
Время жизни (смесь комп. А:Б) не менее 60 мин (при 20С)
Содержание нелетучих веществ (смесь комп. А:Б) 100 %
Адгезионная прочность не менее 2,5 Н/мм2
Гарантийный срок хранения 6 месяцев (в сухом отапливаемом помещении в закрытой заводской упаковке)
Упаковка / Внешний вид покрытия
Упаковка: Двухупаковочные комплекты: 36 кг (Тара - металлические ведра с герметичными крышками).
Цвет покрытия: Согласно каталогу RAL
Поверхность: Гладкая, глянцевая
Рекомендации по применению
Требования к основанию:
Свойства основания и подготовка поверхности для выполнения монолитных полимерных покрытий пола должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам.
Основание должно чистым, сухим (влажность не более 4% масс._, прочным (на сжатие — не менее 20 Н/мм2, на отрыв — не менее 1,5 Н/мм2), свободным от следов масла, жира, ГСМ, участков старого покрытия, препятствующих нормальной адгезии.
Ровность основания (отклонение поверхности основания от горизонтальной плоскости) на длине 2 м — не более 2 мм.
Грунтование: Перед нанесением покрывного слоя подготовленное основание тщательно грунтуют, используя грунтовочные материалы соответствующие выбранной системе покрытия. В системах эпоксидных покрытий используется грунтовка.
Покрывной слой наносят после полного отверждения грунтовочного слоя, но не позже, чем через сутки после отверждения грунтовки.
Температура врабочей зоне:
Температура поверхности основания и окружающего воздуха в рабочей зоне:
min — не менее 10С
max — не более 25С
Относительная влажность воздуха:
Не более 65 %.
Внимание ! Температура поверхности основания должна быть min на 3С выше точки росы.
Подготовка материала:
1. Тщательно перемешать комп. А с помощью низкооборотного смесителя (дрель 300-400 об/мин) в течение минимум 2 мин
2. При перемешивании к комп. А добавить комп. Б (отвердитель)
3. Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение минимум 3 мин. До однородного состояния
4. Готовую рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую емкость соответствующего объема и снова перемешать в течение 2-3 мин.
Способ нанесения: Приготовленную смесь компонентов вылить на поверхность основания. Материал распределять по поверхности с помощью ракели, регулировочного шпателя, кельмы. Сразу после нанесения покрывной слой прокатывают аэрационным (игольчатым) валиком для предотвращения образования дефектов покрытия (пузыри, кратеры). Для перемещения по свежезалитому покрывному слою материала следует пользоваться специальными шипованными подошвами.
Очистка инструмента:
После окончания работ инструмент немедленно очищают с помощью органических
растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отвержденный материал с инструмента удаляется только механически.
Время отверждения покрытия (при t=20С и отн. влажности воздуха 60%)
пешеходные нагрузки через 24 ч можно наносить следующий слой либо другой покрывной материал через 24 ч полная механическая нагрузка через 5 — 7 суток.
Теоретический расход материала при однослойном нанесении: 1,5 кг/м2 (толщина слоя 1 мм)
рекомендованный расход: 2,25 — 2,30 кг/м2 (толщина слоя прибл. 1,5 мм)
Прочность при разрыве 11 МПа (Н/мм2)
Удлинение при разрыве не более 30 %
Прочность на сжатие 38 МПа (Н/мм2)
Механические свойства покрытия (через 14 суток при 20С)
Истираемость (ГОСТ 20811-75) 10 кг песка на 1 мкм слоя покрытия
Химическая стойкость (тестирование в течение 30 дней при комнатной температуре.
+ - стойко, - - нестойко, +/- - стойко в течение короткого времени)
вода, этиловый спирт (50%) + фосфорная кислота (10%) + бутиловый спирт, глицерин, бензин + дизельное топливо, моторное масло + муравьиная, молочная и уксусная кислоты (5%) + хромовая кислота (10%), борная кислота (4%) + водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%) + толуол, ксилол, бензол +/- раствор каустической соды (30%) + ацетон, бутилацетат, четыреххлористый углерод –
Гигиеническая характеристика покрытия
После полного отверждения покрытие является абсолютно безопасным и разрешено к эксплуатации в общественных, производственных и жилых помещениях, на предприятиях пищевой промышленности, в детских и медицинских учреждениях, школах.
Характеристика пожарной безопасности
После полного отверждения наливное покрытие пола имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам (сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.УП001.ВО2337):
Горючесть Г1 (трудногорючий)
Воспламеняемость В2 (трудновоспламеняемый)
Распространение пламени РП2 (слабораспространяющий пламя)
Дымообразование Д2 (умеренное)
Токсичность продуктов горения Т2 (умеренно опасный)
В соответствие со СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" может применяться для устройства монолитных покрытий пола в помещениях всех типов, включая пути эвакуации и помещения для хранения ЛВЖ.
Меры безопасности
Работы с применением материала производить в проветриваемом или оборудованном принудительной
вентиляцией помещении. Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот.
При попадании материала в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться
к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
2. Ремонт основания пола (трещин и сколов)
3. Пропитка бетонного основания (изоляция)
4. Устройство наливного пола (в три этапа)
5. Устройство деформационных швов (герметизация швов)
1. Демонтаж старого покрытия
Демонтаж старого покрытия осуществляется с применением фрезерных и шлифовальных машин, уборка и обеспыливание осуществляется с применением промышленных пылесосов. Демонтаж возможно производить как на всей площади так и участками. В процессе демонтажа происходит обильное выделение бетонной пыли, при этом необходимо локализовать участок работ, соорудив завесу из полиэтилена. Высокий уровень звука и вибрации также характерен данному виду работ.
2. Ремонт основания бетонного пола
Ремонт основания бетонного пола осуществляется с применением полимерных материалов, маршалита и кварцевого песка. Все сколы и трещины на бетонном основании расшиваются с помощью отбойного молотка на глубину 20-40 мм, а образовавшееся отверстие напитывают полиуретановым лаком. Полиуретановый лак проникает в трещины на всю длину бетонного пола, а в поры бетона на глубину 2-3 мм. При производстве данных работ в случае если трещины сквозные необходимо освободить участки над которыми производятся работы по ремонту. Процесс происходит с выделением растворителя опасного для здоровья. Работы необходимо производить используя средства индивидуальной защиты (распиратор).
После запитывания трещин и сколов полиуретаном производится ремонт борозды расшитой отбойным молотком. Ремонт борозды осуществляется с помощью эпоксидного компаунда наливной пол с кварцевым песком и маршалитом. Двухкомпонентный эпоксидный компаунд замешанный с кварцевым песком укладывается в борозды и ровняется с уровнем основания с помощью шпателя. Через сутки (24 часы) участки шлифуются с помощью шлифовальной машины с алмазными сегментами, после поверхность пола обеспыливается с помощью промышленного пылесоса. При работе с двухкомпонентными материалами не содержащими растворителя также необходимо использовать средства индивидуальной защиты (в данном случае для перестраховки, так как сильного запаха от материала нет). Срок жизни компаунда после замеса 20-30 минут.
3. Пропитка бетонного основания (изоляция)
Вся подготовленная поверхность бетонного пола после ремонта сколов и трещин пропитывается на глубину 2-3 мм и грунтуется с помощью полиуретанового компаунда. Время отверждения полиуретана 24 часа. Процесс пропитки сопровождается выделением летучих веществ растворителя. Пропитанная поверхность бетонного пола является 100% гидроизоляцией (с верху в низ).
4. Устройство наливного пола
- Устройство полиуретанового наливного пола (первый слой)
Необходимость использования полиуретанового материала обуславливается тем, что материал имеет свойство растягиваться, т.е. обладает эластичностью. Эластичность необходима для предотвращения трещин и сколов в случае повреждений основания в результате движения бетонного основания. Наливной двухкомпонентный полиуретановый пол наносят на подготовленную поверхность бетонного пола высотой 1.5-2 мм, разравнивают с помощью зубчатой ракели (шпателя) и прокатывают игольчатым валиком. Работы производятся как на всей поверхности основания, так и участками. Срок отверждения полиуретанового наливного пола 48 часов.
- Устройство наливного высокопрочного эпоксидного пола
Устройство высокопрочного эпоксидного пола производится в один или два этапа в зависимости от необходимости задать прочность с применением кварцевого песка в два этапа или без применения в один.
В первый слой эпоксидного наливного пола в компаунд замешивается маршалит. Срок отверждения 24 часа. Приготовленный состав заливается на поверхность и разравнивается шпателем с регулированным зазором и прокатывается игольчатым валиком, а после присыпается кварцевым песком. При необходимости после отверждения первого слоя поверхность шлифуется и обеспыливается. Вторым этапом производится устройство финишного эпоксидного наливного пола без использования маршалита и кварцевого песка. Срок отверждения 24 часа - пешеходная нагрузка, 72 часа – промышленная.
5. Устройство деформационных швов (герметизация швов)
После расчета нагрузок на бетонное основание или в местах подверженных колебаниям, где есть опасность образования трещин, производится нарезка деформационных швов. Деформационный шов нарезается на всю глубину поверхности наливного пола и части бетонного основания на 5-10 мм. В отверстие после прокладывают шнур для деформационных швов и заполняют полиуретановым герметиком. После отверждения герметика канал шва колеруют в цвет поверхности пола для маскировки швов.
Технические характеристики применяемых материалов:
Полиуретановая пропитка
Описание и основные свойства
Однокомпонентная полиуретановая пропитка. Отверждается влажностью воздуха.
Содержит органические растворители.
Основные свойства:
Высокая проникающая способность и скорость отверждения
Пропитывает и упрочняет верхний слой пористых оснований
Обеспечивает высокую адгезионную прочность между покрытием и основанием
Материал пригоден для нанесения на бетон, дерево, асфальтобетон, гипс, ДСП, ГВЛ
Удобный в работе и безопасный материал для профессионального применения
Области применения
Применяется для пропитывания и грунтования пористых поверхностей, таких как бетон, дерево, гипс при устройстве систем монолитных полиуретановых покрытий пола и стен, эластомерных изолирующих покрытий на основе полимочевины, для грунтования деформационных и усадочных швов в бетонных полах перед нанесением полиуретановых герметиков. Может применяться также как временное покрытие, предотвращающее пыление бетонных полов в помещениях, когда отсутствуют высокие требования к внешнему виду покрытий.
Технические данные:
Состав: Раствор изоцианатного преполимера в органическом растворителе, целевые добавки
Внешний вид: низковязкая жидкость коричневого цвета
Плотность @200С (по ГОСТ 28513) : 0,96±0,02 кг/л
Условная вязкость
по ВЗ 246, диаметр сопла 4 мм @200С (по ГОСТ 8420): 13±3 c
Содержание нелетучих веществ (по ГОСТ 17537) 50±3 %
Время высыхания до степени 1 ("до отлипа") @200С, не более (по ГОСТ 19007) 3 ч
Время высыхания до степени 3 @200С, не более (по ГОСТ 19007) 12 ч
Адгезионная прочность не менее 2,5 Н/мм2
Расход: 0,15 — 0,30 кг/м2
Практический расход зависит от впитывающей способности и пористости основания.
Упаковка: 90-кг, 23 кг и 5 кг
(Тара - металлические бочки и ведра с герметичными крышками).
Рекомендации по применению
Требования к подготовке бетонного основания:
Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений, препятствующих адгезии.
Основные требования к бетонному основанию:
прочность на сжатие — не менее 20 Н/мм2,
прочность на отрыв — не менее 1,5 Н/мм2,
влажность основания — не более 4% масс.
Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента, дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования. Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйная обработка
или фрезерование. Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленного пылесоса.
Условия в рабочей зоне:
Температура грунтовки, поверхности основания и окружающего воздуха в рабочей зоне: от +10С до +25С
Внимание ! Температура поверхности основания должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3С
Относительная влажность воздуха: не более 80%
Способ нанесения:
Наносить однородным слоем без пропусков с помощью нейлонового или мехового валика с коротким ворсом. Допускается использование оборудования для безвоздушного напыления.
НЕ НАНОСИТЬ ТОЛСТЫМ СЛОЕМ!
НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОЛИВОВ МАТЕРИАЛА ПРИ НАНЕСЕНИИ !
Места, где пропитка полностью ("насухо") впиталась в основание пропитывать еще раз. Качественно пропитанное основание должно иметь однородную, слегка глянцевую поверхность.
Покрывной слой (в зависимости от системы покрытия) наносить после высыхания грунтовочного слоя до степени 1 ("до отлипа"), но не позднее чем через 24 часа после окончания грунтования.
Очистка инструмента:
После окончания работ инструмент немедленно очищают с помощью сольвента или растворителя.
Отвержденный материал с инструмента удаляется только механически.
Гигиеническая характеристика
После полного высыхания грунтовочный слой является полностью безопасным и разрешен для эксплуатации в составе
систем монолитных полимерных покрытий пола и стен в общественных, жилых и производственных помещениях, в том числе
на пищевых производствах, предприятиях общественного питания и фапмацевтической промышленности, помещениях
медицинского назначения.
Меры безопасности
Пропитка содержит токсичные и пожароопасные компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
Персонал, работающий с материалом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и
проинструктирован о мерах безопасности.
Работы с применением материала производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной
вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании
материала в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании
материала на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть
загрязненное место теплой водой с мылом.
Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.
Условия транспортировки и хранения
Транспортировка и хранение грунтовки должны производится в соответствие с ГОСТ 9980.5.
Перевозка грунтовки осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение грунтовки
рекомендуется осуществлять при температурах не ниже 0С и не выше + 30С.
Частичная кристаллизация грунтовки при температурах ниже 00С не приводит к дальнейшему изменению ее свойств и
ухудшению качества. После транспортировки при отрицательных температурах грунтовку следует выдержать в теплом
сухом помещении перед применением.
Открытую упаковку с остатком грунтовки хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ !
Гарантийный срок хранения - 12 месяцев (в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке)
Наливной полиуретановый пол
Самонивелирующееся (наливное) полиуретановое покрытие пола
Описание и основные свойства
2-х компонентный полиуретановый материал для устройства монолитных покрытий промышленных полов
внутри помещений. Не содержит органические растворители.
Основные свойства материала:
Саморастекающийся и самовыравнивающийся,
Образует монолитное (бесшовное), эластичное, ударопрочное покрытие, стойкое к абразивному износу, проливам горячих жидкостей,
Толщина покрытия 0,5 — 3 мм при однослойном нанесении,
Перекрывает трещины в основании (с раскрытием до 0,7 мм),
Для бетонных и прочих оснований на цементной основе. Кроме этого наносится на металл, дерево, асфальт,
гипсоволокнистые плиты и пр.,
Высокая стойкость к воздействию воды и агрессивных сред (низкие и средние концентрации), а также к
маслам, углеводородным топливам и ГСМ,
Возможность эксплуатации в широком диапазоне температур (от — 30С до +90С)
Гигиеничность и безопасность. Покрытия на основе материала не скользят. Материал допущен к применению в жилых помещениях, детских учреждениях, на предприятиях пищевой промышленности,
Высокие показатели пожарной безопасности,
Широкая гамма цветов и высокие декоративные свойства покрытия.
Области применения
Наливной пол - применяется как покрывной слой в системах бесшовных покрытий пола в производственных, складских, торговых, общественных и жилых помещениях, мастерских, хранилищах минеральных удобрений, гаражах и крытых паркингах, ангарах, детских и медицинских учреждениях, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности (в том числе, в особо чистых помещениях, оборудованных в соответствие с правилами GMP), энергетики и транспорта.
Применение является эффективным решением при устройстве покрытий пола в промышленных холодильниках, пассажирских вагонах, модульных зданиях, кухнях, санузлах, технических помещениях и пр. помещениях со специальными требованиями к покрытию пола.
Технические данные
Основа: Двухкомпонентный полиуретан
Соотношение компонентов (А:Б) 4,71 : 1 (по массе)
Плотность (смесь комп. А:Б): 1,5 кг/л (при 20С)
Время жизни (смесь комп. А:Б) не менее 30 мин (при 20С)
Содержание нелетучих веществ (смесь комп. А:Б) 100 %
Адгезионная прочность не менее 2,5 Н/мм2
Удлинение до разрыва: не менее 70 %
Гарантийный срок хранения 6 месяцев (в сухом отапливаемом помещении в закрытой заводской упаковке)
Упаковка / Внешний вид покрытия
Упаковка: Двухупаковочные комплекты: 36 кг и 7 кг (Тара - металлические ведра с герметичными крышками).
Цвет покрытия: Согласно каталогу RAL, (14 цветов стандартных)
Поверхность: Гладкая, глянцевая
Рекомендации по применению
Требования к основанию:
Свойства основания и подготовка поверхности для выполнения монолитных полимерных покрытий пола должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должно чистым, сухим (влажность не более 4% масс., прочным (на сжатие — не менее 20 Н/мм2, на отрыв — не менее 1,5 Н/мм2), свободным от следов масла, жира, ГСМ, участков старого покрытия, препятствующих нормальной адгезии.
Ровность основания (отклонение поверхности основания от горизонтальной плоскости) на длине 2 м — не более 2 мм.
Грунтование: Перед нанесением покрывного слоя подготовленное основание тщательно грунтуют, используя грунтовочные материалы, соответствующие выбранной системе покрытия. Используются грунтовки и пропитки.
Покрывной слой наносят после полного отверждения грунтовочного слоя, но не позже, чем через сутки после отверждения грунтовки.
Температура в рабочей зоне:
Температура поверхности основания и окружающего воздуха в рабочей зоне:
min — не менее 10С
max — не более 25С
Относительная влажность воздуха: Не более 65 %.
Внимание ! Температура поверхности основания должна быть min на 3С выше точки росы.
Подготовка материала:
1. Тщательно перемешать комп. А с помощью низкооборотного смесителя (дрель 300-400 об/мин) в течение минимум 2 мин
2. При перемешивании к комп. А добавить комп. Б (отвердитель)
3. Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение минимум 3 мин. До однородного состояния
4. Готовую рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую емкость соответствующего объема и снова перемешать в течение 2-3 мин.
Способ нанесения: Приготовленную смесь компонентов вылить на поверхность основания в виде лужи или полос.
Материал распределять по поверхности с помощью ракели, регулировочного шпателя, кельмы.
Сразу после нанесения покрывной слой прокатывают аэрационным (игольчатым) валиком для предотвращения образования дефектов покрытия (пузыри, кратеры). Для перемещения по свежезалитому покрывному слою материала следует пользоваться специальными шипованными подошвами.
Очистка инструмента:
После окончания работ инструмент немедленно очищают с помощью органических
растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отвержденный материал с инструмента
удаляется только механически.
Время отверждения покрытия (при t=20С и отн. влажности воздуха 60%)
пешеходные нагрузки через 36 — 48 ч можно наносить следующий слой либо другой покрывной материал через 48 ч полная механическая нагрузка через 5 — 7 суток
Теоретический расход материала
при однослойном нанесении: 1,5 кг/м2 (толщина слоя 1 мм) рекомендованный расход: 2,25 — 2,30 кг/м2 (толщина слоя прибл. 1,7 мм)
Свойства
Прочность при разрыве 11 МПа (Н/мм2)
Удлинение при разрыве 70%
Прочность на сжатие 38 МПа (Н/мм2)
Механические свойства покрытия (через 14 суток при 20С)
Истираемость (ГОСТ 20811-75) 10 кг песка на 1 мкм слоя покрытия
Химическая стойкость (тестирование в течение 30 дней при комнатной температуре.
+ - стойко, - - нестойко, +/- - стойко в течение короткого времени)
вода, этиловый спирт (50%) + фосфорная кислота (10%) + бутиловый спирт, глицерин, бензин + дизельное топливо, моторное масло + муравьиная, молочная и уксусная кислоты (5%) + хромовая кислота (10%), борная кислота (4%) + водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%) + толуол, ксилол, бензол +/-
раствор каустической соды (30%) + ацетон, бутилацетат, четыреххлористый углерод -
Гигиеническая характеристика покрытия
После полного отверждения покрытие является абсолютно безопасным и разрешено к эксплуатации в
общественных, производственных и жилых помещениях, на предприятиях пищевой промышленности, в детских и медицинских учреждениях, школах.
Характеристика пожарной безопасности
После полного отверждения наливное покрытие пола имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам
(сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.УП001.ВО2337):
Горючесть Г1 (трудногорючий)
Воспламеняемость В2 (трудновоспламеняемый)
Распространение пламени РП2 (слабораспространяющий пламя)
Дымообразование Д2 (умеренное)
Токсичность продуктов горения Т2 (умеренно опасный)
В соответствие со СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" может применяться
для устройства монолитных покрытий пола в помещениях всех типов, включая пути эвакуации и помещения для хранения
ЛВЖ.
Меры безопасности
Работы с применением материала производить в проветриваемом или оборудованном принудительной
вентиляцией помещении. Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот.
При попадании материала в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно
обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
Наливной эпоксидный пол
Самонивелирующееся (наливное) эпоксидное покрытие пола
Описание и основные свойства
2-х компонентный эпоксидный материал для устройства монолитных покрытий промышленных полов внутри помещений. Не содержит органические растворители.
Основные свойства материала:
Саморастекающийся и самовыравнивающийся,
Образует монолитное (бесшовное), эластичное, ударопрочное покрытие, стойкое к абразивному износу, проливам горячих жидкостей,
Толщина покрытия 0,5 — 3 мм при однослойном нанесении,
Для бетонных и прочих оснований на цементной основе. Кроме этого наносится асфальт, гипсоволокнистые плиты и пр.,
Высокая стойкость к воздействию воды и агрессивных сред (низкие и средние концентрации), а также к маслам,
углеводородным топливам и ГСМ,
Гигиеничность и безопасность. Материал допущен к применению в жилых помещениях, детских учреждениях, на предприятиях пищевой промышленности,
Широкая гамма цветов и привлекательный внешний вид покрытия.
Области применения
Применяется как покрывной слой в системах монолитных (наливных) покрытий пола в производственных, складских, торговых, общественных и жилых помещениях, мастерских, хранилищах минеральных удобрений, гаражах и крытых паркингах, ангарах, детских и медицинских учреждениях, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности (в том числе, в особо чистых помещениях, оборудованных в соответствие с правилами GMP), энергетики и транспорта.
Также в сочетании с кварцевым песком применяется как шпатлевочная масса и основной
базовый слой (прослойка) при устройстве монолитных покрытий пола.
Технические данные
Основа: Модифицированный эпоксидный компаунд
Соотношение компонентов (А:Б) 3,74 : 1 (по массе)
Плотность:
компонент А — 1,84 кг/л (при 20С)
компонент Б - 1,04 кг/л (при 20С)
Плотность (смесь комп. А:Б): 1,5 кг/л (при 20С)
Время жизни (смесь комп. А:Б) не менее 60 мин (при 20С)
Содержание нелетучих веществ (смесь комп. А:Б) 100 %
Адгезионная прочность не менее 2,5 Н/мм2
Гарантийный срок хранения 6 месяцев (в сухом отапливаемом помещении в закрытой заводской упаковке)
Упаковка / Внешний вид покрытия
Упаковка: Двухупаковочные комплекты: 36 кг (Тара - металлические ведра с герметичными крышками).
Цвет покрытия: Согласно каталогу RAL
Поверхность: Гладкая, глянцевая
Рекомендации по применению
Требования к основанию:
Свойства основания и подготовка поверхности для выполнения монолитных полимерных покрытий пола должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам.
Основание должно чистым, сухим (влажность не более 4% масс._, прочным (на сжатие — не менее 20 Н/мм2, на отрыв — не менее 1,5 Н/мм2), свободным от следов масла, жира, ГСМ, участков старого покрытия, препятствующих нормальной адгезии.
Ровность основания (отклонение поверхности основания от горизонтальной плоскости) на длине 2 м — не более 2 мм.
Грунтование: Перед нанесением покрывного слоя подготовленное основание тщательно грунтуют, используя грунтовочные материалы соответствующие выбранной системе покрытия. В системах эпоксидных покрытий используется грунтовка.
Покрывной слой наносят после полного отверждения грунтовочного слоя, но не позже, чем через сутки после отверждения грунтовки.
Температура врабочей зоне:
Температура поверхности основания и окружающего воздуха в рабочей зоне:
min — не менее 10С
max — не более 25С
Относительная влажность воздуха:
Не более 65 %.
Внимание ! Температура поверхности основания должна быть min на 3С выше точки росы.
Подготовка материала:
1. Тщательно перемешать комп. А с помощью низкооборотного смесителя (дрель 300-400 об/мин) в течение минимум 2 мин
2. При перемешивании к комп. А добавить комп. Б (отвердитель)
3. Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение минимум 3 мин. До однородного состояния
4. Готовую рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую емкость соответствующего объема и снова перемешать в течение 2-3 мин.
Способ нанесения: Приготовленную смесь компонентов вылить на поверхность основания. Материал распределять по поверхности с помощью ракели, регулировочного шпателя, кельмы. Сразу после нанесения покрывной слой прокатывают аэрационным (игольчатым) валиком для предотвращения образования дефектов покрытия (пузыри, кратеры). Для перемещения по свежезалитому покрывному слою материала следует пользоваться специальными шипованными подошвами.
Очистка инструмента:
После окончания работ инструмент немедленно очищают с помощью органических
растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отвержденный материал с инструмента удаляется только механически.
Время отверждения покрытия (при t=20С и отн. влажности воздуха 60%)
пешеходные нагрузки через 24 ч можно наносить следующий слой либо другой покрывной материал через 24 ч полная механическая нагрузка через 5 — 7 суток.
Теоретический расход материала при однослойном нанесении: 1,5 кг/м2 (толщина слоя 1 мм)
рекомендованный расход: 2,25 — 2,30 кг/м2 (толщина слоя прибл. 1,5 мм)
Прочность при разрыве 11 МПа (Н/мм2)
Удлинение при разрыве не более 30 %
Прочность на сжатие 38 МПа (Н/мм2)
Механические свойства покрытия (через 14 суток при 20С)
Истираемость (ГОСТ 20811-75) 10 кг песка на 1 мкм слоя покрытия
Химическая стойкость (тестирование в течение 30 дней при комнатной температуре.
+ - стойко, - - нестойко, +/- - стойко в течение короткого времени)
вода, этиловый спирт (50%) + фосфорная кислота (10%) + бутиловый спирт, глицерин, бензин + дизельное топливо, моторное масло + муравьиная, молочная и уксусная кислоты (5%) + хромовая кислота (10%), борная кислота (4%) + водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%) + толуол, ксилол, бензол +/- раствор каустической соды (30%) + ацетон, бутилацетат, четыреххлористый углерод –
Гигиеническая характеристика покрытия
После полного отверждения покрытие является абсолютно безопасным и разрешено к эксплуатации в общественных, производственных и жилых помещениях, на предприятиях пищевой промышленности, в детских и медицинских учреждениях, школах.
Характеристика пожарной безопасности
После полного отверждения наливное покрытие пола имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам (сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.УП001.ВО2337):
Горючесть Г1 (трудногорючий)
Воспламеняемость В2 (трудновоспламеняемый)
Распространение пламени РП2 (слабораспространяющий пламя)
Дымообразование Д2 (умеренное)
Токсичность продуктов горения Т2 (умеренно опасный)
В соответствие со СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" может применяться для устройства монолитных покрытий пола в помещениях всех типов, включая пути эвакуации и помещения для хранения ЛВЖ.
Меры безопасности
Работы с применением материала производить в проветриваемом или оборудованном принудительной
вентиляцией помещении. Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот.
При попадании материала в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться
к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.